零件分析：如图25-1所示某模板. 其材料为45钢，毛坯尺寸基本准确，表面基本平整。需要做上表面的平面加工，加工表面有一定的精度和粗糙度要求.

加工坐标原点：不设定。

工艺分析：该模板的平面加工选用 可转位硬质合金面铣刀，刀具直径为120mm，刀具镰有8片八角形刀片，使用该刀具可以获得较高的切削率和表面加工质量.下刀点在工件右下角，用铣刀试切上表面碰到后向X正方向移动移出工件区域，从该位置开始做程序加工， 25-1中位置该工件的表面本身己经较为平整，只需用小量的余量即可加工，设定数控加工中心加工余量为为0.5mm。

程序编制：

关键词：直线插位G01，相对坐标指令G91

技术要点：G90/G91：绝对指令丨增量指令.

其中，G90表示NC程序中的刀位坐标是以工作坐标系原点为基准来计算和表达的：而G91则意味着NC程序中刀位终点的坐标都是以相对于刀位起点的增量来表示的。

G00/G01：快速定位/直线插位。

G01指令是依据程式移动单节作最短距离的直线运动，需要指定进给F G00是快速移动到终点，而且其X、Y、Z轴的进给速度均以最大值运行。 通常在不切削时使用，用于快速定位到某一位置. :

提示：G00的进给速度由机床参数设定：G01要指定进给F值，F指令是续效指令（或者称为模态指令〉，它将一直保持到下一个F值出现。

技巧：在右下角起始切削，这个位置最方便观察，

警告：大部分的数控加工中心默认轴移动距离的计量为数控系统的最小脉冲当量，最小脉冲当量通常是0.001mm，也认为其单位为“um”：而加上小数点后的轴移动距离的计量单位 “mm”，所以在编程时一定不要忘记坐标值后的小数点，如“X1300”表示1.3mm，而“X1300."表示1300mm。

个人观点：对于平面加工，数控加工中心使用程序加工要比手动方式加工要均匀得多，能获得更好的表面加工质量和效率，建议使用程序加工。

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