零件分析：如图26-1所示某零件，由几个台阶组成。本例将作此台阶平面及侧面的精加工。其材料为45钢。

数控加工中心加工坐标原点：

X:取该零件的长度方向的中心；

Y:取该零件的高的一方的侧面；

Z:零件底面。

坐标系设置在G54.

工艺分析：该零件的台阶面加工选用直径为20mm的立铣刀，每一个台阶作一刀加工。

数控加工中心程序编制：

关键词：机床参考坐标系调用

数控加工中心技术要点：G54：机床参考坐标原点调用，或者称为工作坐标系选择。

从预定的工件坐标系中选择当前工件坐标系，预定工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值（工作零点相对机床零点的偏置值）。

提示：大部分机床提供6个工件坐标系设定供选择，即G54?G59.另外还有一个通用的补正值,实际的坐标系位置将是这个补正数值加上所选择的坐标系的设定值。

技巧：在不切削区域下刀.可以避免刀具直接下刀切削材料的损名伤，延长刀具寿命，

警告：作台阶铣削时，应考虑切削刀具是圆形，因此在加工时要保证不在被加工材料的角落或边上留下残余的未切削区域，通常刀具中心到达边界可以完全铣削。
在编程时，一定要注意图样上标注尺寸与编程时刀具轨迹之间还有一个具半径的数值。

个 人观点：对于已经设定好加工坐标系的工件而言，对于图样采用连续标注方式标注的使用G91比G90能减少运算工作量：而对于采用基准线标注或者是坐标标注 的，使用G90比G91工作量要少。通常认为使用G90有更高的安全性。如果在设计出图样时就考虑到数控加工的工艺特性，以统一的基准标注或者采用点坐标 标注法，将大大减少编程的计算工作量。

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