数控加工中心的编程人员在编制程序之前，编程的过程中，和编程之后都有哪些步骤需要处理的呢？

1、分析加工工艺

编程人员需要依据零件图，分析零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等，然后制定加工的顺序和路线、工件装夹的方式和刀具以及切削参数等；在制定加工方案的同时，还要思考数控加工中心的指令功能，加工的路线和换刀的次数尽量做到最优选择。

2、计算数值

根据零件图可以确定加工路线，计算零件粗加工和精加工的运动轨迹，之后能得到刀位数据。对于直线和圆弧之类相对简单的零件的轮廓进行加工时，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的可能还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。如果是加工形状较为复杂的零件时，一般由计算机计算出节点坐标值。

3、加工程序的编写

确定数控加工中心的加工路线、工艺参数和刀位的数据后。我们可以根据数控系统规定的功能指令代码和程序段的格式来编写加工程序。如果编程人员与操机人员不是同一人的话，应附上加工示意图及相关的说明。

4、制备控制介质

将编写好的程序记录到控制介质中，用人工或其他方式输入数控系统。

5、程序的校对和首件试切

编写的程序要经过效验和试切后才能正式使用。检验的方法是将程序输入到系统里，让数控加工中心空运行，看看运动轨迹是否正确。另一种方法是通过图形仿真功能模拟刀具的运动轨迹。另外为了确保加工零件的精度，我们还要进行试切。