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数控加工中心加工工艺之盖板零件

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-07-24 11:51【

数控加工中心是一种可以自动化加工的全自动机床,具有加工效率高,切削力度强和高精度等特点。具有自动换刀功能,可以通过工件的一次装夹来完成多道工序的加工。在灵活性方面,数控加工中心能加工各种形状复杂的零件,零件加工的适应性是非常强大的。本文主要讲述的是关于数控加工中心加工盖板零件的加工工艺。

盖板加工需要进行铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步,盖板零件如下图所示:

盖板零件

1、零件工艺分析

盖板的材料是铸铁,毛坯是铸件。盖板需要加工的内容为平面、孔和螺纹都集中在A、B面上,边上的四个侧面不需要加工,最高的精度要达到IT7级。那我们可以以A面作为定位基准,并在前道工序中先加工好,选择B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。

2、选择加工中心

由于B面上的全部孔,只需单工位加工就可以完成,所以可以选择立式加工中心。零件的加工内容有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步,所需要刀具不超过 20把,故选用依速力ESLY-850型数控加工中心即可满足上述要求。

该机床X轴行程为800,Y轴行程为500,Z 轴行程为 500,工作台尺寸为1000×500,主轴端面至工作台台面距离为 110-610mm,定位精度和重复定位精度0.01mm,刀库容量为24 把,工件一次装夹后可自动完成上述内容加工。

3、设计工艺

(1)选择加工方法

B面可以采用粗铣_精铣:Φ60H7孔尺寸精度要求为IT7,粗糙度为Ra0.8um,已铸出毛坯孔,所以可以粗镗 + 半精镗 + 精镗:Φ12H8孔尺寸精度要求为IT8级,粗糙度为Ra0.8um,为了预防钻偏的情况,我们可以进行钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔:Φ16孔在Φ12孔基础上锪至尺寸就可以了;螺纹孔在M6和M20之间,那我们可以先钻底孔然后再攻螺纹。

(2)确定加工顺序

为了减少换刀的次数和根据先粗后精、先面后孔的原则,加工路线为:粗、精铣B面—粗、半精、精镗Φ60H7—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻,扩4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-绞4×Φ12H8孔-M16螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹,如表5-11

加工工序

(3)如何装夹和选择夹具

根据盖板形状简单、尺寸小、四面光整的特点,我们可以选择台钳,以盖板底面 A和两个侧面定位,钳口可以从侧面夹紧。

(4)刀具的选择

从加工的内容上看,需要用到的刀具有铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀(锪 Φ16 孔)及丝锥等,规格则需要根据加工尺寸选择。

(5)确定进给路线

B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定,沿X方向两次进给(见图5-40)。由于孔的位置对精度的要求在机床的定位精度能保证的范围内,所以所有孔加工进给路线都按最短路线确定,图5-41图5-45所示的即为各孔加工的进给路线。

(6)切削用量的选择

根据表格5-11确定切削遭度和进给量,然后计算出机床主轴轻速度机床进给速度。

进给路线

进给路线

进给路线

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