数控加工中心是数控机床各类产品中发展最快、所占比重最大的一类产品，也是制造业应用最广的一类设备。一些经济发达国家都把发展加工中心作为发展数控机床的首要任务，它的发展直接关系到国家经济建设和国防安全。目前，我国国产加工中心的市场占有率很低，按台数计不足1/3、按金额计不足1/4，尽快缩小国产加工中心与国际水平的差距，是我国机床工业的当务之急，提高国产CNC加工中心的市场占有率关键在于提高国产数控加工中心的国际市场综合竞争力。

我国机床行业发展轨迹

从上世纪80年代开始，北京机床研究所等单位开发了立式加工中心，并形成了商品。上世纪90年代初，北京机床所引进美国tk公司立式加工中心技术、北京机电研究院引进美国辛辛那提公司马刀立式加工中心技术等和自行开发，基本掌握了数控加工中心的设计和制造技术，为今后数控加工中心的生产和应用打下了扎实基础。到上世纪90年代末，国内的加工中心生产数量仍然很少，每年仅300台左右。2000年前后，一批海外跨国机床集团看好我国市场，开始在中国建立生产CNC加工中心的独资或合资企业，实现了本地制造和本地销售。

步入21世纪，随着我国综合经济实力的快速提高，CNC加工中心市场进入了快速发展期，汽车及其零部件、通用机械、航空航天、模具等各行业对加工中心的需求大幅上升，国产加工中心择优选择国内外数控系统、功能部件等配套件，加快了产业化步伐，质量大幅度提高，性价比具有优势，逐步得到了国内用户的肯定和认可。同时，企业加大了产品开发研究的资金投入，一批国内急需长期依赖进口的高档加工中心，如高速加工中心、五轴加工中心等取得了突破，有的已进入批量生产。

从1996～2005年我国CNC加工中心的生产(按机床工具行业统计资料汇编的金切机床行业200家左右企业的数据)和进口台数(按海关资料)可知，1996年国产加工中心与进口加工中心的台数比，仅为百分之几，到2005年逐步增长到 39.4%。2005年与2000年相比，进口的加工中心数量增加4.8倍，而国产加工中心生产增加8.2倍。尤其是最近三年国产加工中心增长迅猛，表明国产加工中心的开发制造技术逐步成熟，特别是立式加工中心得到使用单位广泛认可。可以看出，“十五”后三年，我国对加工中心的需求高速增长。到2005年我国加工中心的需求量已达到15000台左右，约为2000年的6倍。

国产加工中心的市场占有率：按台数约占31%，按金额约占 22.3%。其中，立式CNC加工中心市场占有率：按台数约占30%，按金额约占22.6%;卧式加工中心市场占有率：按台数约占32%，按金额约占 15.4%;龙门加工中心市场占有率：按台数约占50.8%，按金额约占42.8%;其他加工中心市场占有率：按台数约占28.6%，按金额约占 11.4%。

我国生产加工中心的主要企业有20余家(不包括合资和独资企业)，企业生产规模都不大，最大的生产企业月产仅50余台。年产400台以上的企业仅2家，年产100～300台企业约占35%，年产100台以下约占60%，近45%的企业年产在30台以下。

我国生产的加工中心可以分为四类，即立式CNC    加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和其他加工中心。

立式CNC加工中心产量最大，占全部加工中心产量的3/4。其中，工作台宽度<600mm的占立式加工中心生产量的70%左右。国产的立式加工中心大部分采用c型结构，x/y行程由工作台移动实现，属于量大面广的一类产品。

这类CNC加工中心，已形成一定的生产批量，与国外同类产品相比，有一定性价比优势，在质量的稳定性、可靠性和交货期上还有差距。高速立式加工中心，国产的大部分是在现有的立式加工中心基础上增添高速电主轴，与国外相比，差距明显。国外高速立式加工中心广泛采用了门式结构和动柱式结构，即工作台或仅作y轴移动或固定不动。这种结构机床动刚性较好，比较适合于高速加工。精密立式加工中心，国产的基本没有。

卧式加工中心产量约占全部加工中心产量的11%。其中，工作台宽度<600mm的占卧式加工中心生产量的30%以上。国产的卧式加工中心基本上是一般精度的，没有温度补偿和精度补偿系统，在技术水平上与国外有较大差距。目前我国需求的精密卧式加工中心和高速卧式加工中心大多依赖进口。

龙门加工中心的产量约占全部加工中心生产量的7%～8%。

国产其他加工中心主要指床身式加工中心等，其产量约占全部加工中心产量的6%～7%。