凸模的数控加工中心加工

零件分析：如图23-1所示某凸模，需要作成形部位即凸台的精加工,完成了粗加工，加工余量不大。

加工坐标原点；

X:模板的中心；

Y:模板的中心；

Z:模具的最高平面。 坐标系设置在G54。

工艺分析：该工件的加工余量不大，：直接进行精加工。使用Φ20mm的立铣刀进行加工。计算转速为S500，进给为F300，

程序编制：

数控加工中心编程步奏：

技术要点：数控程序的手工编制的一般步骤如下：

（1）首先，确定其工作原点。本例中以中心点为X、Y原点，圆柱顶面

即工件最高面为Z轴0点。

（2）进行数学处理，计算坐标点或半径。如本例中需计算出圆柱被切角点坐标值为X56.Y42。

（3）选择刀具，并设定半径补偿。如本例选用Φ20的端铣刀，设定刀 具直径补正D01=10.,确定切削方式为顺铣，补正方向为左.

（4）确定切削用量。依据刀具给定的加工参数与工件材质计算并取整， 得出主轴转速S和进给速度F。

（5）编写完整的程式。

（6）检验程序。

（7）输入到控制器进行加工。在机床上手工输入程序或者通过其他方式将程序传送到机床。

提示：当3轴数控加工中心不使用换刀功能时，其编程的方法与数控铣床是完全一样的。

技巧：可以先在电脑上编好程序，然后输入机床。

警告：数控加工中心的自适性相对比较差。即使现代数控加工中心在自适应调整方面做出了不少努力与改进，但自由度也不大。所以，在数控加工的程序编制中必须注意加工过程中的每一个细节。同时，在对图形进行数学处理、计算和编程时， 要力求准确无误，以使数控加工顺利进行。

个人观点：在使用数控加工中心进行加工时，拟定数控加工工艺是进行加工的一项基础性工作。数控加工中心作为一种先进的加工设备，需要合理和正确地使用，否则，最好的设备也难以发挥其长处，达不到理想的效益。大量应用实践表明，数控加工中心的使用效果很大程度上取决于用户数控加工技术水平的高低和数控加工工艺拟定的正确及数控程序的合理与否。

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