描述

本实用新型涉及机械加工描述，特别是一种四轴加工中心用机加转台夹具。

背景

在机械加工制造业中，特别是在汽车零部件加工中，经常存在多品种小批量生产， 在零件的加工周期中，产品换线往往占用零件加工周期的大部分时间，而换线中的夹具换型及调试又占用了整个换线时间的40%-50%。现有多工位夹具由于采用单个夹具工位独立更换设计，每次换型时都需要对每个工位夹具单独调试，因此换型时间通常需要3-5天时间，生产效率低下，设备使用率不高。现有夹具通常使用压缩空气作为零件夹紧动力源， 压缩空气通常使用空压站作为动力输出源，气压受环境及使用压缩空气终端数量的影响较大，四轴加工中心夹具输入气压不稳定，导致夹具夹紧力波动，从而导致零件加工质量不稳定，同时由于 空气的可再压缩性，使得在加工过程中不能使用高转速高进给量加工，零件的加工效率不 高。一般夹具无零件装夹放错装置和提供快速装夹的限位块，在加工过程中存在装夹错误或装夹不到位的潜在威胁，导致零件由于装夹错误或装夹不到位而产生废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种四轴加工中心用机加转台夹具，采用模块化设计和球锁定位系统实现生产线换型时夹具快换，采用液压夹紧，提供可靠夹紧力，采用气密检测技术和快速装拆限位块，提供防错功能。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种四轴加工中心用机加转台夹具，它包括夹具底板、尾座、分度头、油路气路分配器组件、L板、桥板和夹具定位夹紧单元， 尾座和分度头固定安装在夹具底板上，油路气路分配器组件安装在尾座的外侧面上，两块L 板相向设置，且分别通过过渡板与尾座和分度头的旋转法兰盘固定相连，桥板的两端分别 与L板通过球锁定位系统连接，夹具定位单元有四个，并依次间隔均匀地固定在桥板上，四轴加工中心所述的夹具定位单元包括夹具底座、法兰式安装油缸、压紧块、夹具定位块、定位销和菱形销，夹具底座通过螺钉固定安装在桥板上，夹具底座四周边缘处固定有三个法兰式安装油缸，每个法兰式安装油缸的输出端连接有压紧块，每个法兰式安装油缸与油路气 路分配器组件的油路相连，夹具定位块固定在夹具底座上，夹具定位块的上端面上还分别 设置有定位销和菱形销。
    夹具定位块上还设置有气密性检测孔，气密性检测孔与油路气路分配器组件的气路相连。
    所述的夹具定位块还设置有检测气密性检测孔出口压力的压力传感器，并与机床控制系统连接。
    所述的夹具底座两侧还分别设置有防止零件装反的限位块A和限位块B。
    所述的L板和桥板连接处的油路和气路安装有单向阀。
    本实用新型四轴加工中心具有以下优点：

1、夹具采用先进的模块化设计理念，使用高重复定位精度的球锁定位系统，产品换型操作简单，结构安全可靠，可以实现生产线的快速换型，提高机床使用率，提高生产线效率。

2、采用液压夹紧，夹紧力稳定可靠，夹紧点选择合理，整个夹紧结构可靠，可满足 高转速高进给量切削，提高产品质量和生产效率。

3、采用较为先进的气密检测防错技术，防止零件装夹不到位造成的报废，提高零件合格率，同时使用快速装夹限位块，缩短零件装夹时间，提高生产效率。