数控加工中心机床加工零件时，要预先根据零件加工图样的要求确定零件的工艺过程、工艺参数和刀具位移数据，再按编程手册的有关程序指令规定，编制出零件的加工程序。或利用CAD/CAM软件进行编程，然后将程序通过磁盘输人机、串口等输入设备输入到数控系统，由数控系统对程序进行处理和计算，并发出相应的命令，通过伺服系统使数控加工中心机床按预定的轨迹运动，进行零件的切削加工。数控加工的过程一般可分为5个阶段，详细流程如图1-4所示。

(1)准备阶段

根据加工零件的图纸，进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数、位移参数等加工信息和夹具选用、刀具类型选择等相关辅助信息。

(2)数值运算

在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。

(3)编程和传输

编程人员使用数控系统规定的代码及程序段格式编写数控加工程序，或用自动编程软件直接生成数控加工程序，并输入到控制系统。

(4)程序转换

数控装置将加工程序语句译码、运算，转换成动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件进行刀具路径模拟、试运行；正确安装工件，完成对刀操作，实施首件试切。

(5)加工阶段

通过数控加工中心机床的正确操作，运行零件数控加工程序，自动完成对零件的数控加工。