中国的数控机床现状，我们在前文中讲过了，在这里也就不在重述。我们做事情一般都不依着这三步走：首先发现问题，接着分析问题，最后解决问题。现在，我们已经知道了问题，那么这个问题是如何产生的，这个我们就要对此进行剖析。

一、认为我国数控机床的落后原因技术和质量比不上国外，这是问题的一个要点，但是不够全面：
1、技术和质量只是产品竞争力的其中一个因素，并不是全部。
2、技术落后是由于更深层次的原因造成的，不摆平这些问题，即便技术和质量都上去了也无法彻底解决问题。
3、质量并不是越高越好，就像经济学的“边际效应”：当增加的投入超过某一水平之后，新增的每一个单位投入换来的产出量会下降。产品质量与顾客需求相匹配才是正确的。
4、质量甚至不是竞争力的主要部分，成本管理与营销策略才是王道：60-70年代，美国在世界机床市场上占主导地位。80年代开始，日本和德国开始瓜分市场。90年代，台湾厂商机身数控机床市场，并占据了相当大的份额。美国数控机床产业开始衰落，原因不是美国的机床产品质量出了问题，也不是日本和台湾的技术反超了美国。相反，日本和台湾在技术上还要依赖于美国台湾机床的技术甚至不比国产机床领先多少。但是，台湾机床却占据了整个机床市场（世界范围）的很大份额。其中原因的关键就在于经营管理、产品营销和市场开拓等问题。

二、错误地认为我国机床产业落后的根本原因在于企业结构不合理，于是组办几个大集团来抗衡外商。结果是这些集团要么散伙，要么名存实亡。原因是数控机床种类多，加工过程复杂精度要求高。这些表明机床使用自动化生产线大批量生产机床是不符合实际的。台湾大多是几百、几十人的中小企业，但特点是对市场需求反应冥界，调整容易，管理成本低。

三、误认为数控机床企业产权不明、国有资产管理缺位是弊点。但在产权关系十分明确的西方企业，每年都有成千上万的倒闭破产。原因是经营管理的缺陷和决策的失误。安徽省的鸿庆专营各种小型立式加工中心，是与外伤合资的企业。规模不大（300多人），设备也无明显优势可言。但是合资以后，它引进了先进的科学管理机制，成为全国加工中心机床出口量较大的一个企业。

这个现象不得不让我们反思为什么我们国有机床产业会在不断走下坡路，出路又在哪里？

依速力数控加工中心厂家直销热线：13560673059，晏经理。