国内加工中心的发展已有三十年的历史，我们只知道加工中心的现况和未来可能的发展趋势。然而，大多数人对加工中心的历史是并不了解的，那么，接下来，小编将为您揭开加工中心历史的神秘面纱，让大家清楚了解这家伙的以前是怎么样子的，又是如何一步步发展成现在的状况的。但是历史往往是枯燥的，所以阅读的朋友，要有耐心哦。

下面我们以北京第二机床厂一位见证了中国加工中心从无到有的老人为第三人称“他”，下面我们来从“他”的角度讲述中国加工中心的由来。

新中国成立60周年时， 他被分配到了北京第二机床厂。30年来，他始终在生产一线工作。1974，风华正茂的他刚刚出师，当时只是一个小小的一级装配钳工。后来得到领导赏识，被推荐到厂里的加工中心调试组。

当时的中国还没有自己的加工中心，那年，受计划经济体制的影响。北京机床研究所首次购进一台日本加工中心，然后组织多家厂家对其进行测绘，并要求厂家试制出具有中国自家特色的加工中心。日本的加工中心机械部分从外观上看是一台单柱卧式镗床，最明显的不同是立柱顶上有一个刀库，还有机械手自动换刀。

为了快速熟悉了解加工中心这个家伙，他日以继夜学习晶体管电路知识，在很短的时间内，他已经能看机械图纸和基本电路图纸。

那时的大家的情绪是高涨的，工作的氛围是良好的。很快，试制的第一台机器诞生了。车间24小时都是机器运作的声音，每天都会有新的成果出现，很是振奋人心。

当时机床上百分之九十的零部件都要自己制作第一次生产镶钢导轨，在调试导轨精度时，用手工刮研使钢导轨研磨达到设计精度要求。滚动导轨轴承没有厂家生产过，就在精加工车间中一个个用通用磨床加工滚柱；移动部件使用滚珠丝杠传动，丝杠在装配前要预先测试预紧力，为此制作了多种工艺用工装。丝杠的保护装置采用螺旋钢套，国内没有生产过，厂里就自己试制，从材料到热处理攻克一道道难题。

机床如何自动化，这是个难题。当时还没大规模的集成线路。机床控制是由单个电器元件组成。整台机床的控制系统共有五个分离电器柜组成。五个电器柜排在一起有3米多长，电器柜里有大大小小的上千个继电器组成,每当机器开动后，完成一套简单的动作就需要上百的继电器的相互配合动作。经过几个月的奋斗，国内第一台加工中心终于由北二机床产出。

后来液压系统采用了模块化的阀板，机床电磁阀的数量减少了将近一半。尽管各种继电器在努力被做小，但是分离元件电器控制的可靠性始终无法提高。由于国产电器控制不过关，两年后加工中心机床的生产被叫停。

1986年，大批国外数控系统进入中国，机床的数控系统、液压系统、机械传动部分都有很大的精简。采用了贴塑导轨、伺服电机和数字编码器。工作台移动速度提高到了15m/s。主轴变速采用交流伺服变速电机，精简掉90%的齿轮。由此机床结构变得很简单，性能却得到了极大的提高。 

1988年厂里与日本FANUC公司签了合同，我们生产加工中心主机，配备日本数控系统，可以卖给国内的用户。而“东芝事件”后，数控系统被禁运，国外的加工中心开始涌入国内。

九十年代中期，我们依然没有自己生产的高档数控系统，这个一直制约着我国数控机床行业的发展。希望后继者能开发和研究出属于我们自己的数控力量。

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