影响数控火花机设备加工工件表面抛光性的因素有哪些？主要表现最突出的具体情况是哪些方面呢？下面依速力数控机械的小编来简单介绍一下：

1、工件表面状况：材料在数控火花机设备加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。数控火花机加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此数控火花机加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如数控火花机精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

2、钢材的品质：优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在数控火花机开始加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

3、热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

4、抛光技术：由于抛光主要是靠人工完成，所以人员的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。其实抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，火花机操作人员的抛光技术不正确，就算钢材再好也做不到镜面效果。

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