火花机精加工表面粗糙度不均匀状况的分析及对策：    

1、电极、工件装夹的牢固程度： 

在电极、工件的装夹过程中，工件通常容易固定，且不易松动。电极一般通过接柄与机床主轴联接，如果联接不牢固，火花机在加工过程中，由于抬刀作用和放电冲击，可能会造成电极松动。通常要到半精加工才会反映出来，具体表现是加工深度达不到指定深度，加工不稳定，经常会回退，以至于造成底面的不均匀。

依速力火花机

2、电极形状大小的影响： 

由于型腔的不同，火花机的电极形状必定是多变的，同一表面上的凸起、凹坑或筋槽在加工时，对排屑影响各不相同，放电也就不同。同一面积下，不同机床能达到的粗糙度各不相同，同一机床不同面积能达到的最佳粗糙度也不相同。当我们要追求更高的粗糙度时，就容易出现加工表面不均匀的情况，随着加工面积和型腔复杂程度的提高，这种不均匀情况出现时的粗糙度级别会降低，在转换到更小的加工条件，状况就更明显了，通常延长加工时间，可以减轻这种状况。

3、冲、抽油的影响： 

可尝试采取冲油或抽油来改善排屑；冲、抽油的大小、方向都会产生影响，但不一定会有显著效果。冲、抽油有时会造成其它加工处的不均匀，而得不偿失；所以，要根据加工中的实际情况而定，火花机在工艺允许的情况下，尽量增加或加大排油孔，可以减少对电极的冲击，也有利于排屑。

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