火花机的放电加工能力除了能在模具表面制造纹路之外，也可以对工件进行穿孔加工，下面我们就来谈一下使用火花机进行穿孔需要注意的问题：

1、火花机的电极导引头与工件的距离保持2mm~3mm为佳。

2、电极密封圈及电极导引头，应配合电极铜管的直径大小使用。

3、电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。

4、电极铜管压扁或铜管端面有毛刺时会影响加工液的喷出，安装电极时要进行检查。

5、检查电极铜管有无弯曲或翘曲情形。

6、当电极偏摆或弯曲大时，会出现加工不稳定和电极消耗过快，甚至是加工到一定的深度就无法再深入加工。

7、火花机穿孔启动加工前将GAP调大1段，SERVO调小1段，将I调到1（最小）。启动加工后，当接触工件后，每间隔2秒，将I调大一段。

8、加工液体使用加工液需使用蒸馏水或纯水，10℃以下放电效果更好，工作液中添加K1CS、KICN时放电速度会更快，电极消耗更慢。

以上便是火花机的穿孔加工的操作和注意事项，火花机是一种具有特殊加工工艺的机床设备，在我国的模具制造业领域的使用厂家越来越多。