1、 刀具半径补偿的作用

对数控系统使用带有刀补功能的机床，其编程往往要以刀具中心为编程轨迹， 用刀具半径补偿的方法， 在执行刀具补偿后， 数控系统就能自行计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值， 这样就能加工图纸所要求的轮廓， 同时还可利用同一个加工程序去完成粗加工和精加工，可以简化编程工作。另外还可以控制零件的尺寸精度， 大大提高了零件的质量。

2、 刀具半径补偿的指令和判定方法

刀具半径补偿分可为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿，分别用 G41 和G42 定义。根据 ISO 标准， 沿刀具前进方向当刀具中心轨迹位于零件轮廓左边就为刀具半径左补偿，用 G41 表示。如果刀具轨迹在零件轮廓的右边为刀具半径右补偿， 用G42表示。 当不需要进行刀具半径补偿或加工结束时，为使刀具返回到开始位置， 必须用 G40指令来取消刀具半径补偿。

此外要注意的是， G41 对应的实际加工状态是顺铣， 零件的表面质量好， 加工精度要求高， G42对应的是逆铣， 适合于加工精度要求不高的场合。为了提高加工质量、 简化编程， 可以在粗、 精加工过程中都可以使用 G41 进行左补偿。

3、 刀具半径补偿在CNC加工中心中的应用

刀具半径抵偿功用还有一个重要的用处。假如刀具中心与工件概括偏差值不是一个刀具半径， 而是给定值， 则可以用来处理粗加工中剩下废料的疑问。在粗加工时，刀具半径抵偿值可认为刀具半径加上精加工余量， 而在精加工时只输入刀具实践半径值， 这样可使粗加工和精加工选用同一个程序、 同一把刀具， 其抵偿办法为： 刀具偏置值=刀具半径+精加工余量， 在粗加工时刀具半径抵偿值的巨细是可变的， 直到粗加工完结， 最终留出精加工时的批改量；如下图 2 所示， 毛坯标准为 100mm×100mm， 加工 60mm×60mm的外概括， 进行粗加工， 其编程如下表 1：

刀具半径为 5mm 的立铣刀， 输入刀具半径大于 5mm， 进行余料去除， 余料去除完粗加工完成。在精加工时， 输入刀具的半径值在加上修正量， 即可完成最终的轮廓精加工， 大大减少编程量。因刀具损坏、 重磨、 换新刀所引起刀具半径改变时， 不需要修改程序，只需在刀具参数设置中修改改变后刀具半径。刀具顺时针铣削加工时， 用 G41左刀补， 刀补号为 D01， 当使用刀具直径为10mm时，只需在刀具参数设置 D01 里面输入刀具的半径值 5就可运行程序进行加工， 如果刀具在加工过程中损坏， 或是工艺要求换新刀具时， 不要改动程序， 只需要修改对应刀补号的半径值就可以了。不但可简化编程， 而且还可以进行加工的修正， 以保证加工质量。

CNC加工中心在编制数控程序中， 把加工外轮廓变为加工内轮廓时， 不需要再写一个程序， 只需要把刀补值正数改为负数， 改进刀点和退刀点，进行关于 Y 轴镜像，这样就可进行内轮廓加工。这样编程就大大的提高工作效率。

刀具半径补偿分为 B 类补偿和 C 类补偿。

刀具补偿功能只要建立就一直有效，即刀具中心与实际轮廓相差一个刀具半径值。在 G0、 G1、 G2、 G3 情况下都有效。半径补偿功能在加工过程中， 如果加入返回参考点 G28、 从参考点返回 G29、 设定工件坐标系 G92 指令， 当这些指令被执行后，补偿方式暂时被取消， 但是数控系统依然存在补偿方式， 因此于执行下一程序段时， 又自动恢复补偿状态。

4、 使用刀具半径补偿应注意的问题

4.1G41、 G42 为模态指令，