下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

一种应用于高速雕铣机的可活动式主轴，包括有上端部螺装固定于雕铣机机头且呈圆柱体状的安装筒体1，安装筒体1的芯部开设有朝下开口的容置腔11，安 装筒体1的下端侧装设有呈圆柱体状的球头安装块2,球头安装块2的芯部开设有上下完全 贯穿的球头安装孔21，球头安装孔21的内表面呈球面状，球头安装孔21内嵌装有半径值与 球头安装孔21的半径值相等的活动球头3,活动球头3开设有朝上开口的电机安装槽31， 电机安装槽31的底部开设有朝下完全贯穿的通孔32,电机安装槽31内嵌装有伺服电机4, 伺服电机4的动力输出轴41伸入至活动球头3的通孔32内。

其中，安装筒体1与球头安装块2之间装设有球头卡持块5,球头卡持块5的芯部 开设有上下完全贯穿的球头卡持孔51，球头卡持孔51的内表面呈球面状且球头卡持孔51 的半径值与活动球头3的半径值相等，活动球头3可相对活动地卡装于球头卡持孔51与球 头安装孔21之间，安装筒体1的下端部、球头卡持块5以及球头安装块2从上至下依次螺
接。

进一步的，活动球头3的下端侧装设有主轴组件6,主轴组件6包括有回转轴体 61，回转轴体61下端部的中心位置开设有朝下开口且呈扩口状的刀柄安装孔611，回转轴 体61配装有轴体外壳62,轴体外壳62的芯部开设有上下完全贯穿的外壳套装孔621，回转轴体61可相对转动地嵌装于轴体外壳62的外壳套装孔621内且回转轴体61与外壳套装 孔621同轴布置，轴体外壳62的上表面螺装有轴体上端盖63,轴体外壳62的下表面螺装有 轴体下端盖64,轴体上端盖63对应回转轴体61的上端部开设有上端盖套装孔631，高速雕铣机轴体下 端盖64对应回转轴体61的下端部开设有下端盖套装孔641，回转轴体61的上端部可相对 转动地嵌装于上端盖套装孔631内且延伸至轴体上端盖63的上端侧，回转轴体61的下端 部可相对转动地嵌装于下端盖套装孔641内且延伸至轴体下端盖64的下端侧，轴体上端盖 63螺装于活动球头3,回转轴体61的上端部嵌插于活动球头3的通孔32内且与伺服电机 4的动力输出轴41连接。

更进一步的，高速雕铣机轴体外壳62的套装孔内嵌装有套装于回转轴体61外围的中间套 管65,中间套管65的外圆周面开设有沿着中间套管65的外圆周面呈螺旋状延伸的冷却槽 651，冷却槽651的横截面呈半圆状，轴体外壳62的上端部对应冷却槽651的上端部开设有 进液孔622,进液孔622与冷却槽651的上端部连接，轴体外壳62的下端部对应冷却槽651 的下端部开设有出液孔623,出液孔623与冷却槽651的下端部连通，进液孔622配装有进 液嘴66,出液孔623配装有出液嘴67

在本实用新型工作过程中，高速雕铣机雕铣刀安装于回转轴体61的刀柄安装孔611内，伺服 电机4驱动回转轴体61转动，回转轴体61再带动雕铣刀转动以完成雕铣加工，由于活动球 头3可相对球头安装块2的球头安装孔21转动，在雕铣机完成雕铣加工时，工作人员可根 据加工的需要而转动调节活动球头3,进而调节雕铣刀的加工角度，适应性强；其中，本实 用新型的球头卡持块5通过球头卡持孔51卡持活动球头3,进而防止活动球头3退出球头 安装块2的球头安装孔21。

另外，在本实用新型工作工作中，进液孔622所配置的进液嘴66通入冷却液，冷却液经由进液孔622而进入至冷却槽651内，冷却液沿着冷却槽651向下流动并最终经由 出液孔623以及出液嘴67而排出；其中，本实用新型的中间套管65套装于回转轴体61外围，回转轴体61因高速转动作产生的热量能够快速地传导至中间套管65,传导至中间套管65的热量可被流经冷却槽651的冷却液快速带走，进而可有效地防止回转轴体61因热量积聚而发生热变形，即可有效地保证回转轴体61的回转精度以及高速雕铣机的加工精度。

综合上述情况可知，本实用新型具有结构设计新颖、散热效果好、适应性强的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在实施及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。