国产立式数控加工中心的部件生产随着国内工业化进程的快速发展，需求量也在不断的上升。但是，即便是经过了20年对外来技术的交流引进和吸收，我国加工中心的部件生产仍然存在不少的问题。现阶段，如何提高生产效率和把控质量以满足国内日益增长的需求是至关重要的问题。我国的各个数控加工中心部件：机床主轴，丝杆，刀库和系统等在目前为止出现的主要状况是：产品种类少，技术含量不够高，产业化的程度低，和国外发达国家相比，相差甚远。远没有达到我们的理想标准。虽说如此，但是我国的部件生产，经过不断的改善，也有明显提升。对我国的中低端的市场也是功不可没。

状况：

1：技术含量不够
对先阶段的中国需求。以我们国家目前的机床部件生产能力和技术水平是无法满足的。这也是我们机床行业部件大多需要依靠进口的主要原因。我国主要是依靠劳动密集型为主，也就是所谓的流水线生产。没有先进的核心自主技术，部件的功能开发能力弱。

2、立式数控加工中心机床部件生产厂家没有形成规模化，集体化，缺少“高，精、尖”。
加工中心机床部件生产的企业大多规模较小。由民企、合资企业、由研究所技术支撑发展而来的企业（有一定技术基础和人才基础）组成。这些企业都有一个通病：产品单一，技术要求不能满足高端市场。

3、对外依赖性强
对比一下这些数据，你就可以发现，外国人每年凭借自己国家的核心技术从我们的口袋捞去不少钱。02年至08年期间，我国是世界机床的第一消费和进口的国家。“落后就要挨打”，被打了之后你还不能有脾气。毛主席说的话是有他的道理的。
建议：

政府应该扶持和树立行业的骨干，让行业的标杆引领行业的前进方向，在政策、资金和技术方面，三管齐下。加强机床部件产业集群的建设。引导技术资产水平较高的企业往“高，精、尖”的方向发展。以解决我国高端零件空缺的局面。
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