在电火花成型机的加工中，经常会出现一些误区导致加工预期不能达标。

1、电极材料的选用一成不变

紫铜是众多模具加工厂家经常选用的电极材料，但是现在石墨电极的使用能使电火花成型机的放电过程缩短大约一半的时间，大大的提升了生产的效率；不仅如此，石墨电极的使用还具有窄缝加工不易变形，可设计整体电极来减少电极数目等优点。另外值得注意的是加工Ra0.4μm以下的表面时，不适宜用石墨加工。对于精细表面加工，可以选用紫铜电极或是洛铜电极都行，这两种材料的电极损耗都很低。对于一些附加值较高的零件，可以使用铜钨合金。

2、电极火花位偏小，影响加工效率

电极火花位偏小限制了电火花成型机使用更大的电流进行高速加工。然而，在高速加工后，只需要平动加工即可快速的修光型腔侧面。粗加工电极火花位取单边0.3~0.15mm，精加工电极取单边0.15~0.1mm。这个值大家可以参考一下，在面积允许的情况下，尽可能做大一点火花位，获得更高的加工效率。

3、仍然使用手动夹头安装和调整电极

传统的手动夹头安装、调整电极，这种方法实用性很高，多数厂家一直在使用。但是有不利之处便是使用传统的手动夹头，会降低机床的利用率。如果您购买夹具的是几十万的数控放电机，还是建议使用3R快速装夹定位，省去了人工打表，提升机床的生产效能。

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