CNC加工中心钻孔程序的编制

图1 沿直线钻等距孔 O1000 N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系 N20 M06 T00 换中心钻 N30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位 N40 Z0 Z向定位 N50 M03 S500 F30 主轴启动 N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔 N70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔 N80 M05 主轴旋转停止 N90 G28 Z0 经加工原点回机床原点 N100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点 NIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿 N120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔 N130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消

刀具长度补偿回Z轴 N140 M01 参考点 N150 M99 P20 返回到N20程序段 程序的特点：

1）使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。

2）有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现CNC加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。

3）使用中心钻（N60程序段）预钻定位孔，使孔定位准确。

4）使用相对值指令（N70，N120）给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。L03为重复次数。

5）使用了M01（N140）程序暂停。注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，CNC加工中心这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。

6）程序结尾使用M99 P20这也是一种程序结束的方法，它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行，运行不停止。

2.镗孔程序的编制 图2为轴承支座零件图。工艺为：在卧式CNC加工中心上一次装夹，使用反镗固定循环等功能，不转动工作台，以保证同轴度要求。