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CNC加工中心的验收直接影响到厂家的设备投入使用，一般的工厂验收标准都是直接进行工件加工测试，其实进行了工件加工测试之后基本上能够确定这台加工中心的关键部位都符合标准，在正常使用的情况下都是没有问题的。但是其中还有一些更细节的东西，我们验收的时候也是要注意的，最好是厂家能有一套自己的验收流程或者标准，这样能够更加确保加工中心的质量和后续的使用。

(1)数控机床性能及数控功能检验

主要是检查CNC加工中心各运动部件及辅助装置在起动、停止和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、冷却系统以及各风扇等工作是否正常。

机床性能检测：

主轴性能检查

1、选择低、中、高三挡转速．主轴连续进行5次正反转起动，然后停止操作，检验其动作的灵活性和可靠性．同时检查负载表上的功率显示是否符合要求。

2、可以手动数据输输入，使主轴由低速逐步提高到允许的最高速度。 检查转速是否正常，一般允许误差不能超过士10% 。在检查主轴转速的同时。观察主轴的噪声、振动 、温升是否正常，主轴在高速运转2h后温升为15"C

3. 为了检查主轴动作的灵活性和可靠性，可以使主轴准停，连续操作5次以上

进给轴的检查

1. 手动操作对各进给轴进行低 、中 、高速进给和快速移动，检查移动比例是否正确，在移动时是否平稳 、顺畅，有无噪声存在

2. 手动数据输人方式(MDI)操作 通过GOO和GOl指令功能，检测快速移动和进给速度是否正常.

换刀装置的检查

用手动方式分步进行刀具交换动作．检查抓刀、装刀 、 拔刀等动作是否准确恰当。 调整中采用校对检验方法进行检测。 有误差时．可调整机械手的行程 、移动机械手支座或更换刀库的位置等。

机械零点检查

1、立式加工中心机床软硬限位可靠性检查。软限位一般由系统参数确定，软限位可靠性可以通过检查系统参数完成；硬限位由设置在各进给轴的极限位置的行程开关确定，硬限位可靠性由行程开关的可靠性决定。

2. 回机械零点可靠性和准确性检查采用回原点方式，检查各进给轴的回零性能。