程序是数控机床唯一能够识别的语言，它向CNC加工中心机床发出一条一条加工指令，控制着机床的每一步骤，程度的好坏直接影响到加工的质量和效率。这就需要在全面了解数控加工中心机床性能，加工的每一环节以及必要的相关知识的基础上，通过不断的实践，提高编程技能。

3.1 合理使用加工中心数控机床的固有程序

数控机床性能的不断提高，不仅仅体现在机械性能方面，而且更重要的是体现在软件的服务功能上。对于一般的加工内容，系统中都备有成熟的加工程序。合理选用系统的固有程序为加工服务，是编程工作中一项很重要的工作。

3.2 程序管理

按照刀具轨迹或数据处理得到的数据及有关文件，根据CNC加工中心数控机床特定的指令代码，编写零件的加工程序，它记录着各种信息，不仅包含着加工方法，加工决窍，而且还反映出一个单位的加工能力和加工水平。应该使其作为一个特殊的技术文件妥善保管并存档。对于编程人员，可调用此技术文件减小工作量；对于生产管理者，可有效控制生产过程。通常情况下，是把常用的程序输到计算机控制系统。对常用零件的加工程序，记录下各个程序的零件名称。对于不常用的程序，要用书面的形式记录下来。对程序中容易出现问题的地方加上必要的说明，以备将来使用。

3.3 巧用参数编程解决实际加工问题

零件的加工内容：内孔及圆弧底面。 所用设备：上海数控仪表车床。

在加工一般圆弧时，通常采用调用G66方式循环程序，其刀具运动轨迹，实际加工中发现，由于刀具刀尖强度比较弱，刀具运动到尖角处，刀具双向受力，刀具耐用度很差。这时如果采用直接编程，每次进刀都要计算出刀具轨迹。由于刀具刚性很差，需要多次分刀加工。如果想改变吃刀量，还要重新计算。为此，我们利用参数编程，很好地解决了零件内孔及圆弧面的加工。