- [加工中心技术问答]如何避免CNC加工中心撞刀[ 2017-11-19 11:00 ]
- CNC加工中心撞刀是在加工过程中有可能碰到的一种问题，在操作或者是编程上出现失误都有可能导致机床撞刀。撞刀会导致加工刀具和零件的损毁，严重的话可能会导致机床精度下降，甚至是造成人身事故。CNC加工中心在模仿加工的时候是使用软件锁住的。机床如果没有锁住运转，比较容易发生撞刀。加工中心作为高精度机床，防撞是很有必要的，操机人员必须规范操机，降低机床发生撞刀的概率。撞刀总的概括起来有以下九点原因：1、编写程序的时候出现错误，如工艺组织错误、工序承接和参数设定的错误。2、程序单备注出错，如：单边碰数写成四边分中。3、刀具丈
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- [加工中心技术问答]CNC加工中心撞刀原因分析—依速力[ 2015-11-10 21:00 ]
- 相对于普通机床CNC加工中心数控机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。 由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易
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- [加工中心技术问答]数控加工中心撞刀的九种原因分析—依速力[ 2015-11-10 21:00 ]
- CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、数控加工中心机床防撞击检测、加工中心机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。归纳起来9点原因：(1)程序编写错误工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。例：A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；C.二次开粗余量比前一把刀少；D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查
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